前回のブログでは、下地確認からケレン作業、高圧洗浄までの工程をご紹介しました。
まだご覧になっていない方は、ぜひこちらもあわせてご覧ください。
👉 【前編】佐世保市で工場屋根塗装工事｜塗装前に欠かせない下地処理と洗浄工程
今回はその続編として、いよいよ塗装工程の様子をお伝えします。
舞台は佐世保市内にある工場。
広い屋根面を均一に仕上げるだけでなく、壁沿いや軒先といった細部の処理が仕上がりと耐久性を左右する現場です。
工場屋根塗装では、ただローラーで広い面を塗るだけでは十分とは言えません。
細かな部分をどう仕上げるかが、数年後の状態を大きく左右します。
◆まずは壁沿い部分の塗装から
屋根塗装で意外と重要なのが、壁との取り合い部分です。
屋根と立ち上がり壁の境目は、
・雨水が滞留しやすい
・汚れが溜まりやすい
・塗膜が切れやすい
という特徴があります。
この部分を雑に仕上げてしまうと、そこから劣化が進行してしまうことがあります。
【壁沿い】ハケ入れで塗り残しを防ぐ
まず行うのは、壁際へのハケ入れ作業です。
ローラーでは入りきらない細かな隙間や立ち上がり部分に、ハケでしっかり塗料を含ませていきます。
このとき意識するのは、
・塗りムラを作らないこと
・塗料を乗せるだけでなく、押し込むように塗ること
・厚みを均一に保つこと
特に金属屋根の場合、取り合い部分はサビが発生しやすい箇所でもあります。
下塗り材を確実に密着させることで、防錆効果を最大限に引き出します。
ローラーで面を整える
ハケ入れ後は、ローラーで面を均一に仕上げていきます。
ハケ跡が残らないよう、塗料の流れを整えながら一定方向に転がします。
工場屋根は面積が広いため、塗り継ぎのタイミングも重要です。
乾き始めた部分に無理に重ねると、段差やムラの原因になります。
作業スピードと塗布量のバランスを取りながら、壁沿いから中央へと広げていきます。
◆軒先の塗装は特に丁寧に
次に行うのが軒先部分の塗装です。
軒先は、
・風雨を直接受けやすい
・塗膜が劣化しやすい
・剥がれが起きやすい
という特徴があります。
また、地上から見えやすい位置でもあるため、仕上がりの美しさも求められます。
ハケでエッジを整える
軒先の端部は、まずハケで丁寧に塗布します。
ローラーだけでは角部分の塗膜が薄くなりやすいため、ハケでしっかりと塗料を含ませていきます。
ここでのポイントは、
・端部に十分な膜厚を確保する
・垂れを作らない
・一定のラインを保つ
特に工場屋根の場合、軒先の長さが非常に長いため、集中力が必要な工程です。
ローラーで全体を均す
ハケ塗り後はローラーで面を整え、厚みを均一にしていきます。
軒先は風の影響も受けやすいため、塗料の飛散にも配慮しながら慎重に進めます。
塗料をたっぷり付けすぎると垂れの原因になりますし、少なすぎると耐久性に影響します。
塗布量の管理は、経験がものを言う部分です。
◆工場屋根塗装は“均一性”が重要
広い面積を持つ工場屋根では、
・塗りムラ
・光の反射による色差
・膜厚不足
が起こりやすい傾向があります。
そのため、作業中は常に全体を見渡しながら進めます。
一定のスピードで、一定の塗布量を保ち、重ね幅を揃える。
この積み重ねが、美しい仕上がりにつながります。
佐世保市の沿岸部は湿気や塩分の影響も受けやすい環境です。
だからこそ、塗膜の厚みと密着性を確保することが重要になります。
◆安全管理と工程管理も徹底
工場屋根は高所作業です。
・安全帯の使用
・滑り防止対策
・作業動線の確保
を徹底しながら作業を進めています。
また、工場の稼働に支障を出さないよう、作業時間や塗料臭への配慮も欠かせません。
工程を守り、乾燥時間を十分に確保することで、塗膜性能を最大限に発揮させます。
焦らず、確実に。
これが長持ちする塗装の基本です。
◆壁沿い・軒先の丁寧な施工が将来を守ります
屋根塗装は、遠くから見ると一枚の面に見えます。
しかし実際は、
・取り合い部分
・ボルト周辺
・端部
・重なり部分
といった細かな箇所の集合体です。
今回の佐世保市の工場屋根塗装でも、壁沿いと軒先を特に重点的に施工しました。
こうした細部を丁寧に仕上げることで、
・塗膜の早期剥離防止
・雨水侵入リスクの低減
・メンテナンス周期の延長
につながります。
